Injectievorm en plastic injectievorm vorm is precies hetzelfde, kan vormmateriaal verwijzen naar plastic injectievorm vorm te kiezen: algemene, dynamische sjabloon, vaste vorm?De drukplaat kan worden gemaakt van 45 staal met een hardheid van 180 ~ 250HBSVoor het vormframe met hoge precisievereisten kunnen alle plaatmaterialen worden behandeld met 45-staalverdoofing en -tempering.of zelfs met Cr12-type microdeformatie-doud staalDe gidskolommen en gidshulzen kunnen worden gehard tot 50~55 HRC door T8A of gehard tot 56~60 HRC door 20 karburated staal 0,5~0,8 mm dik.
Wanneer de spuitgietvorming werkt, draagt deze over het algemeen de wisselende belasting van 20~50 MPa, vergezeld van de wisselende temperatuur van warm en koud.de gebruikte vormdruk kan zelfs meerdere malen hoger zijn dan bij normaal gebruikDe levensduur van spuitgietvormen is meestal tienduizenden of zelfs honderdduizenden maal, dus de vorm moet voldoende sterkte en stijfheid hebben.
Over het algemeen is de malholte van metaalinspuitvorm gemaakt van geharde malen met een harde vulling van 58 ~ 62HRC, dus het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan de spanningsconcentratie veroorzaakt door scherpe hoeken,GroevenDeze gebreken kunnen de vermoeidheid van de matrijzen aanzienlijk verminderen.
Voor het holteonderdeel wordt bij de materiaalkeuze voornamelijk rekening gehouden met slijtvastheid, vormstabiliteit bij het afdoen, corrosiebestendigheid en bewerkingsprestaties.Omdat de erosie en slijtage van metaal spuitmateriaal op de mal veel ernstiger is dan die van gewone kunststoffen, slijtvastheid is de meest elementaire vereiste van de holte van metaal spuitgietvormen die worden gebruikt voor de massaproductie, en de hardheid van de holte moet over het algemeen 58 ~ 62HRC zijn.Gereedschapstaal is het voorkeurmateriaal voor holtes vanwege zijn alomvattende sterkte, hardheid, taaiheid, hardheid, corrosiebestendigheid en bewerkingsprestaties.Cr6WV en snelstaal W18CrVInjectievormen hebben over het algemeen een complexe vorm, meestal met behulp van ultra-precieze elektrische vonken, draadsnijden en andere elektrische bewerkingsmethoden.die een uniforme materiaalstructuur vereisenMetalen spuitmaterialen produceren vaak bij de spuit corrosieve gassen.
Temperatuur en corrosiebestendigheid is ook een belangrijke vereiste voor vormmaterialen.
In bijzondere gevallen, zoals monsters en kleine partijonderdelen voor de productie van snelle banden, om het proces te vereenvoudigen, Q235 staal, 45 staal.worden ook vaak gebruikt om wat holtes te makenDit zal de proefontwikkelingscyclus aanzienlijk verkorten, maar dergelijke vormen kunnen over het algemeen niet worden gebruikt voor massaproductie.
Kortom, de keuze van de malen moet worden gebaseerd op de partij van de produkten, de vorm van de onderdelen, de precisie, de verwerkingsmiddelen en de technologie, met de mate van moeilijkheid van de warmtebehandeling,en het gemak van de materiële bronnen zal volledig worden overwogen.
Metalen spuitgietvormen worden over het algemeen gebruikt voor de productie van kleine onderdelen, de vormgrootte is zeer klein.Zolang het gebruiksgebied van het model niet meer bedraagt dan 60% van de lengte en breedte, en de dieptecompensatie hoger is dan 10%, kan de sterkte berekening niet worden uitgevoerd.Zelfs als een verscheidenheid aan aannamesHet is moeilijk om de resultaten te verkrijgen met behulp van de elastische mechanica en de eindelementenmethode.
In de vormgeving van de matrijzen wordt vaak gebruik gemaakt van een veiligheidsfactor.
Voor grotere producten of ultrahoge drukvorming moet echter, indien mogelijk, de cavititeitssterkte worden berekend.Vermijd overstroming of zelfs schade als gevolg van onvoldoende sterkte en overmatige vervorming. De sterkte berekening van een eenvoudige vorm holte kan verwijzen naar de ontwerp handleiding van injectievorm voor plastic vorm ontwerp.Complexe holtes kunnen worden geanalyseerd en berekend met behulp van eindige elementen
software.
Om de nauwkeurigheid van de producten te waarborgen, moeten bij het ontwerpen van de malen de volgende punten in het oog worden gehouden:
1) De vergrootingsfactor van de mal redelijk ontwerpen.
2) Redelijke vormstructuur. Precieze grootte onderdelen moeten een bepaalde hardheid hebben, en gemakkelijk te vervangen; de aanvaarde tolerantie is redelijk,de bovengrens van de tolerantie moet zoveel mogelijk worden vastgesteld voor het vormen van een leeg gat.De processtructuur van de onderdelen is redelijk om de bewerkingsnauwkeurigheid te waarborgen.
3) Redelijke keuze van de vorm en de plaats van de poort.
4) Een redelijke keuze van de uitwerpswijze om de uitwerpswijze zo veel mogelijk gelijkmatig en glad te maken en de vervorming te verminderen.
5) De mal moet zijn uitgerust met een temperatuurregulatiesysteem om te zorgen voor een zo uniform mogelijke vul- en koeling om de dichtheidsheterogeniteit te verminderen.
6) Redelijke keuze van het aantal holtes en de lay-out, probeer een uniforme symmetrische lay-out te gebruiken, om een evenwichtige vulling te garanderen.
7) Een redelijke vrijheid om schilfering en scheuren te voorkomen.
